Dom > Vijesti > Sadržaj
Grafit Die tehnologija za grafit umrijeti
Aug 09, 2017

Grafit Die tehnologija za grafit umrijeti
Grafit Die tehnologijom obrade površine, kroz premaz površine, površinska modifikacija ili Kompozitni obrada tehnologija promijeniti grafit umrijeti površine Morfologija, kemijski sastav, struktura i stres stanje, kako bi se dobila potrebnu Površinske performanse sustava inženjeringa. Trenutno u proizvodnji grafita umrijeti više aplikacija su uglavnom nitriding, cementiranje čelika i otvrdnuće filmski iskaz.
Kako nitriding tehnologija može formirati dobre performanse na površinu i nitriding proces i grafit umrijeti gašenje procesa ima dobra koordinacija, a nitriding temperatura je niska, nitriding bez intenzivnog hlađenja, grafit umrijeti deformacija je minimalan, Dakle grafit umrijeti površine jačanje je korištenje nitriding tehnologije ranije, ali također najčešće korištena.
Kalup grafit cementiranje čelika je da poboljša ukupnu snagu na grafit umrijeti, odnosno grafit umrijeti radnu površinu sa visoke čvrstoće i habanju. U sadašnjim tehničkim uvjetima, troškovi vezivanja filma taloženje (uglavnom oprema) je visoka, još samo u nekim preciznost, dugotrajnost grafit umrijeti aplikacija, ako koristi od uspostavljanja toplinske obrade centar, trošak premaz otvrdne filma će se uvelike smanjiti, više grafita umrijeti ako koristite ovu tehnologiju, može poboljšati ukupnu razinu proizvodnje Kina je grafit umrijeti.
S poboljšanjem obradni stroj i alat rezove, razvoj pre-kaljenje tehnologija grafit umrijeti materijala ubrzana je. Od 1980, udio industrijskih očvršćenja modula na industrijski kalupe dosegla 30%.
Tradicionalnom kalup materijali su od nehrđajućeg čelika, bakra, aluminija, metalne legure, itd., bez obzira kakav materijalni kalup možete imati oba visoka temperatura, jak potres otpor, lako deformacija, dobra provodljivost toplinske vodljivosti, oksidacije otpornost na oštećenja. Dakle, ljudi i dalje pronaći nove materijale za napraviti kalup i napokon pronašao grafita, grafit umrijeti sa gore navedene prednosti, kao najbolji materijal za nastajanje plijesni.
Danas na tržištu sve više grafita umrijeti, razne mobilne staklene prepisati grafit umrijeti, elektronski sinterirani grafit umrijeti, egzotermne zavarivanje grafit umrijeti da zamijeni tradicionalni kalup, postati većina aplikacija kalup.
Grafit materijal ima šest sljedeće prednosti:
(1) visoka temperatura tip: grafit talište 3850 ± 50 ℃, vrenja od 4250 ℃, čak i ako je ultra-visoke temperature luk gori, gubitak težine vrlo male, termalne ekspanzije koeficijent je također vrlo mala. Grafit snaga je istaknut sa porastom temperature, udvostručenje snage grafit na 2000 ° C.
(2) vodljivi, Toplinska vodljivost: grafit vodljivost nego na opće nemetalnih jedna moja sto puta veći. Toplinska vodljivost od čelika, željeza, olova i drugih metalnih materijala. Toplinska vodljivost opada sa porastom temperature, čak i na vrlo visokim temperaturama, grafit u toplinske izolacije.
(3) podmazivanje: grafita podmazivanje performansi ovisi o veličini grafit vage, većih razmjera, manji je koeficijent trenja, bolje performanse podmazivanja.
(4) kemijsku stabilnost: grafit na sobnoj temperaturi ima dobre kemijske stabilnosti, kiseline, lužine i organska otapala, antikorozivna otpornost.
(5) plastičnost: grafit tvrdoća je dobar, može slomiti na tanke kriške.
(6) toplinske otpornosti: grafit na sobnoj temperaturi kada se koristi kako bi izdržali dramatične promjene u temperaturi bez oštećenja, temperatura mutacija, grafit volumen mijenja mali, nema pukotine.
Jedinstvene prednosti grafit materijala čine to najbolji materijal za proizvodnju kalupa, naširoko koristi u elektroničkoj industriji, fotonaponska industrija, industrija stakla, industrija obojenih metala i drugih područja. Često korištenih grafit umrijeti s elektronski sinterirani grafit umrijeti, mobilni staklene prepisati grafit umrijeti, egzotermne zavarivanje grafit umrijeti.